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笔记丨全棉织物活性染色一浴炼染技术(染厂荐读)

2016/8/9 9:18:17点击:


 



棉织物的一浴炼染技术

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作者:常州市新浩印染有限公司 崔浩然

近年来,“小批量多品种”已成为纺织服装面料的主流因而使染整企“产量低耗能多成本的困境愈加严重为此“节能减排增效已成为染整企业求生存谋发展的必走之路。




活性染料与精炼酶具有良好的同浴适应性,对棉织物尤其是棉针织物,可采用一浴一步炼染工艺染色其染色效果与传统工艺(炼染三步)总体相当但因棉籽壳的残留稍多白度较差只适合染深浓色泽。


该工艺具“节能减排增效优势对小批量多品种面料的加工适应性强的特点,尤其适合纯棉针织物深色面料的加工。


全棉织物染色传统工艺是:精练(漂白)→净洗→染色。其中针织物是同机分浴间歇式加工,耗能多成本高产量低的缺陷明显机织物是异机分浴连续化前处理,与“小批量多品种面料的加工特点一般不适应因而棉织物的一浴炼染技术具有突出的现实意义。

 

棉织物采用活性染料一浴炼染,有二大关键:

一是,在一浴炼染过程中,棉织物的天然伴生物(棉油棉蜡果胶等)要适度清除织物必须具有染色所要求的毛效与白度。

 

二是一浴炼染工艺(含助剂)一定要与活性料的染色性能相适应其染色效果(深度色光牢度)必须与正常染色相同或相近。

一浴炼染工艺与效果

 

1.1 精练助剂的适应性

 

欲清除棉纤维中的伴生物,使之产生适度的毛效与白度,必须施加精练剂。

 

适合一浴炼染的精练剂,必须具备以下特点:

 

 要适合在中性或微碱性条件下使用。这是因为活性染料在中性或微碱性浴中吸色,稳定性与匀染性相对较好。

 

 对温度要求较低,不需要高温处理。在中温60℃条件下使用即可产生较好的精炼效果这是因为中性型活性染料的最佳染色温度为60,温度超高会导致得色量下降。

 

 其精炼效果受电解质的影响要小。这是由于活性染料染色必须施加大量电解质的缘故。

 

 对活性染料的上染性能影响要小,其染色效果与常规染色要相近。显然常用的表面活性剂型的精炼剂并不合适,经选择上海康地恩生物科技有限公司的精炼酶KDN301具有较好的适应性。

 

精炼酶KDN301是以碱性果胶酶为主的复合酶,为弱酸性(pH=4-5)的褐色液体,最适合在55-60℃,中性或微碱性条件下使用。

 

表1 精炼酶KDN301的实用效果

 


60℃处理60min

60℃处理40min+80℃处理20min

精炼酶2g/L

 

 

精炼酶2g/L

去油灵2g/L

精炼酶2g/L

去油灵2g/L

 

精炼酶2g/L

去油灵2g/L

螯合油1.5g/L

精炼酶2g/L

去油灵2g/L

食盐50g/L

精炼酶2g/L

去油灵2g/L

染料1.5g/L

毛效( 30min)

lcm

3.4cm

7.4cm

7.lcm

7.lcm

7.lcm

 

 

布面效果

 

 

白度微提高

手感微改善

棉籽壳去除

不明显

白度略提高

手感略改善

棉籽壳残留多

白度提高

手感改善

棉籽壳残留

较多

白度提高

手感改善

棉籽壳残留

较多

白度提高

手感改善

棉籽壳残留

较多

白度提高

手感改善

棉籽壳残留

较多


实验织物:30s×30s 68×68全棉机织坯布。

 

从上表可以看出:

 

(1) 精炼酶KDN301在60℃中性条件下单独使毛效欠佳与去油灵TF-101N(杭州传化股份有限公司生产)配合使用,织物的毛效提高显著。

 

(2) 在保温60℃处理的基础上,再在较高温度下处理一个时段(80℃,20min)织物毛效可大幅度提高这与去油灵在较高温度下对棉油棉蜡的乳化作用增强有关。

 

(3) 精炼酶KDN301的精炼效果,受活性染料以及助剂(螯合剂解质)的影响较小这表明精炼酶KDN301与活性染料具有较好的同适应性。

 

(4) 经精炼织物的白度有提高手感有改善但棉籽壳的去除不明显。

 

1.2 活性染料的适应性

 

(1) 可行的一浴炼染工艺

 

根据中温型活性染料以及精炼酶KDN301的实用性能,可行的炼染工艺提示:


① 保温60℃处理是为了使精炼酶能充分产生精炼作用。


 80再保温处理一个时段,是为了进一步提高织物的毛效,改善匀染透染效果。


(2)活性染料的染色效果。

 

表2 一浴炼染工艺与常规工艺染色效果比较

 

染料

常规工艺染色

一浴炼染工艺染色

得色深度

 

得色色光

 

摩擦牢度

得色深度

 

得色色光

 

摩擦牢度

湿

湿

活性黄M-3RE

100%

标准

3-4

3

110.86%

略黄微暗

4

2-3

活性红M-3BE

100%

标准

3-4

3

118.50%

略红微亮

4

2-3

活性兰M-2GE

100%

标准

3-4

2-3

105.78%

略黄微暗

4

2

 

注:一浴工艺

 

① 织物:30s×30s  68×68全棉机织坯布。

 

② 配方:


染料               3%(o.w.f)

螯合剂             1.5g/L

食盐               50g/L

纯碱               20g/L

精炼酶KDN301       2g/L

去油灵TF-101N      2g/L

 

③ 工艺:

 

同(1)工艺曲线

 

常规工艺:

 

① 织物30s×30s 68×68全棉机织坯布

光经精炼处理(精炼剂2g/L去油灵2g/L30%烧碱2g/LlOO℃*60min,净洗)

 

② 染色:

 

染料               3%(o.w.f)

螯合剂             1.5g/L

食盐               50g/L

纯碱               20g/L


60℃中性吸色60min碱性固色60min,水洗、皂洗。

 

从表二可以看出:

① 常规工艺染色,其得色深度明显偏浅,这显然与透染性较好相关。

② 二种工艺的得色色光基本相近,从整体上看一浴炼染工艺的色光有走暗趋势。

③ 一浴炼染工艺的染色牢度,具有干磨擦牢度高于常规工艺(约半级),湿摩擦牢度低于常规工艺(约半级)的规律,这与毛效较低透染性较差不无关系。

结语

 

活性染料一浴炼染工艺与常规染色工艺相二者的染色效果(深度色光牢度)基本相当但该工艺棉籽壳去除不明显,白度提高不显著,故不宜染浅淡色泽,只适合染诸如乌黑色、深藏青色、深咖啡色等深浓色泽。

 

由于全棉针织物不上浆,加上该工艺失重率低,具有明显的厚重感,所以在全棉针织物小批量多品种深色面料的加工中,具有一定的实用价值。


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