你的位置:首页 > 新闻动态 > 公司新闻

工作服-涤-棉-锦-弹性混纺织物染色3种工艺详解

2016/8/9 11:08:58点击:



涤-棉-锦-弹性混纺织物的染整加工

每天5分钟 ┃ 为您奉上有营养价值的第四餐

作者:华纺股份有限公司  闫英山

涤棉锦弹性织物染整工艺前处理在退煮漂联合机上进行,染色在平幅打底焙烘水洗机上进在锦纶涤纶和棉三种纤维共同存在下每一种纤维采用的染料不同因此染色方式有多种组合不同的组合对染色指标要求不同对各种连续染色组合工艺进行试验优选出适合的工艺流程即采取涤锦一浴一步法染色再活性染棉的工艺,指标满足要求,生产效率有较大提高。




涤棉锦弹性织物既具有涤纶的风格,又兼具棉织物的长处在干湿情况下的弹性和耐磨性均较好尺寸稳定缩水率小挺括不易折皱易洗快干其纬向用锦纶包氨纶纤维弹力好织物手感也更柔软。

 

涤棉锦弹性织物前处理借助烧碱与其他助剂加热煮练织物中含有的果胶质会发生水解生成果胶酸并进而转变为果胶酸钠盐还可能发生分子链的断裂从而提高果胶在水中的溶解度达到彻底去除的目的。

 

华纺股份公司染整工艺常用的设备前处理为平幅退煮漂联合机染色采用平幅打底焙烘水洗机染涤棉锦织物时由于每一种纤维所用染料不同色方式有多个组合。以下主要对连续染色组合工艺进行试验,以期优选出合适的工艺流程及参数。

 

1. 试验部分

 

1.1 材料及药品

织物:T65/C35 18.2 texxN 41.5tex+8.3 tex氨纶,480根/10 cmx271根/10 cm,208 cm,涤棉锦织物。

药品:酶2000L、渗透剂TA-1、双氧水、NaOH、华纺JL-A、华纺JL-B、华纺JL-C、分散藏青SFN-B、分散大红SFN、分散宝蓝SFN、兰纳洒脱蓝2R、兰纳洒脱藏蓝R、兰纳洒脱枣红GRL、160酸、活性艳蓝SRE、活性蓝SNE、活性红SH、平马素。

设备:平幅退浆机、平幅打底焙烘水洗机。

1.2 工艺流程设计

 

坯布→翻缝→打卷轧酶→平幅退浆机退煮漂→预定形→平幅打底→焙烘→水洗→拉幅→预缩。

 

1.3 测试方法

断裂强力:参照ASTM D 5034-2001《断裂强力和断裂伸长的标准试验方法(抓样法)》测定。

撕破强力:按ASTM D 1424-1996《冲击摆锤法测定织物的撕破强力》测定。

白度:在Datacolor测色仪上测定。

毛效:取5cm×20 cm布条固定在毛效架上,布的一端垂直浸入水中1 cm水沿着布条方向向上爬升记录10 min后水位上升的高度,取最低值。

色牢度性能:耐洗色牢度按AATCC 61-2A:2003《家庭及商业上颜色之洗涤坚牢度测定耐干摩/湿摩色牢度按AATCC 8-2004《耐摩擦色牢度测试方法》测定。

抗皱性能:洗后外观抗皱性能按AATCC 124-2011《重复家庭洗涤后织物的外观平整性》测定,洗涤按AATCC 135-2010《织物家庭洗涤尺寸变化方法3次水洗。

织物密度:按ASTM D 3775-2008《机织物经纬密度试验方法》测定。

单位面积质量:按ASTM D 3776-2009《纺织品单位面积质量(重量)的试验方法》测定。

水洗尺寸变化:按AATCC 135-2012《织物家庭洗涤尺寸变化》测定。

弹性拉伸率和弹性增长率:按ASTM D 3107-2007《弹力纱机织物拉伸性能的试验方法》测定。

2. 前处理工艺及分析

 

前处理工艺流程:

坯布→翻缝→打卷轧酶→平幅退浆机退煮漂定形。

 

2.1 打卷轧酶工艺


酶2000L/(g.L-1)                  20~23

渗透剂TA-1/(g.L-1)               4~6

料槽温度/℃                     40~50


打卷后用塑料布包严裹好连续转动5~6h

 

2.2 平幅退浆工艺


双氧水/(g.L-1)                1822

NaOH/(g.L-1)                     27

华纺JL-A/(g.L-1)              811

华纺JL-B/(g-L。1)               8

华纺JL-C/(g.L-1)                 4

温度/℃             7080

时间/min             50 60


退浆后半成品指标见表1。

 

表1 退浆后半成品指标


退浆/级

 

毛效/[cm(10  min)-1

 

断裂强力/N(经/纬)

 

 

撕破强力/N(经/纬)

 

幅宽/cm

 

平方米质量/g.m2

起毛起球

/级

缩水率/%(3次)

 

弹性/弹

性增长率/%

 

7

4.8

 

815/791

 

32.6/49.3

 

151

 

187

 

4

 

-3.4/

-8.0

25.2/

2.O

 

由表1知:前处理达到了去除棉纤维上果胶、蜡质等天然杂质的目的克服了传统化学前处理温处理时间长排放物多污染环境的缺陷符合节能、降耗、清洁生产的发展方向。

 

2.3 定形工艺

 

定形温度/℃                   180~205

时间/s                        20

织物半成品门幅148 cm。定形后指标为:幅宽154 cm平方米质量176g/m2弹性21.6%弹性增长率3.6%缩水1次-2.7%-1.8%缩水3次-3.2%/ -2.0%。

 

3 . 染色工艺及分析


产品指标要求原布变色3~4级,白布沾色3 级;干摩3级,湿摩2.5级;洗后外观抗皱等级为3次水洗达到3.5级等。


颜色:深蓝色

 

3.1 方案一:分散染涤/酸性染锦/活性染棉

 

第一步分散染料染涤纶


染色配方/(g.L-1):     

分散藏青SFN-B                50.0

分散大红SFN                  9.8

分散宝蓝SFN                  7.0

平马素                       10.0

 

工艺流程:


染色→焙烘固色(第一室170℃,第二室195℃,车速35 m/min)水洗机汽蒸(烧碱20 g/L保险粉20g/L)水洗皂洗(皂洗剂12092 g/L,TCW 4 g/L)水洗烘干。

 

第二步酸性染料染锦纶


染色配方/(g.L-1):

兰纳洒脱蓝2R                  21.0

兰纳洒脱藏蓝R                 7.5

兰纳洒脱枣红GRL               l.5

平马素                        10.0

工艺流程:

染色→烘干(第一室70~750C,第二室80850C,车速35 m/min)水洗机汽蒸(160酸15 g/L硫酸铵15 g/L元明粉20 g/L)水洗皂洗(皂洗剂1209 2 g/L,TCW 4/L)水洗烘干。

 

第三步活性染料染棉纤维


染色配方/(g.L-1):

活性艳蓝SRE                    42.6

活性蓝SNE                      11.4

活性红SHE                      6.0

平马素                         10.0

工艺流程:

染色→烘干(第一室70~75℃,第二室8085℃,车速35 m/min)水洗机汽蒸固色(氯化钠200 g/L,纯碱20 g/L,烧碱6g/L)水洗皂洗(皂洗剂1209 2 g/LTCW 4 g/L)水洗烘干。


方案一染色织物性能见表2。

 

表2 方案一染色织物性能


项目

实测数据

要求

断裂强力/N(经/纬)

589/640

出数据

撕破强力/N(经/纬)

33.7/58

出数据

原变/白沾

3.5/3.0

3.5/3.0

抗皱/级

3.5

3.5

易去污,级

1.5

出数据

平方米质量/(g.m-1)

173

170±5

缩水率(经纬)/%

-0.2/-0.2

经向-3%~0纬向-5%~0,3次水洗

弹性拉伸/弹性增长率/%

20.0/2.8

拉伸大于20%增长率小于3%

干摩/湿摩/级

3.5/2.0

3/2.5

幅宽/cm

145

145/147

 

3.2 方案二散活性一浴染涤棉/酸性染锦纶

 

第一步分散/活性染料一浴法染涤棉

 

染色配方/(g.L-1):    

分散藏青SFN-B                50.0

分散大红SFN                  9.8

分散宝蓝SFN                  7.0

活性艳蓝SRE                  42.6

活性蓝SNE                    11.4

活性红SHE                    6.0

平马素                       10

 

工艺流程:

 

染色→焙烘(第一室170℃,第二室195℃,车速35 m/min)→水洗机汽蒸(氯化钠200 g/L,纯碱20 g/L,烧碱6g/L)水洗皂洗(皂洗剂1209 2 g/L,TCW 4/L)水洗烘干。

 

第二步酸性染料染锦纶

 

染色配方/(g.L-1):

 

兰纳洒脱蓝2R                 21

兰纳洒脱藏蓝R                7.5

兰纳洒脱枣红GRL              l.5

平马素                       10

 

工艺流程:

染色→烘干(第一室70~75℃,第二室8085℃,车速35 m/min)水洗机汽蒸(160酸15 g/L硫酸铵15 g/L元明粉20 g/L)水洗皂洗(皂洗剂1209 2 g/L,TCW 4 g/L)水洗烘干。

 

方案二染色织物性能见表3。

 

表3 方案二染色织物性能


项目

实测数据

要求

  断裂强力IN(经/纬)

  596/817

  出数据

  撕破强力1N(经/纬)

  34.5

  出数据

  原变伯沾,级

  3.5/2.0

  3.5/3.0

  抗皱/级

  3.5

  3.5

  易去污/级

  1.5

  出数据

  平方米质量/(g.m2)

  178.5

  170±5

  缩水率(经/纬)/%

 

  1-1.4/0

  0.3-0.7/0

  经向:-3%~0纬向:-5%~0,3次水洗

  弹性拉伸/弹性增长率/%

  17./3.2

  拉伸大于200/0增长率小于3%

  干摩/湿摩/级

  35/2.0

  3.0/2.5

  幅宽/cm

  146

  145/147

 

3.3 方案三:一浴一步法染涤锦/活性染料染棉

 

第一步分散/酸性染料染涤纶和锦纶

 

染色配方/(g.L-1):

分散藏青SFN-B                50

分散大红SFN                  9.8

分散宝蓝SFN                  7

兰纳洒脱蓝2R                 21

兰纳洒脱藏蓝R                7.5

兰纳洒脱枣红GRL              l.5

平马素                       10

 

工艺流程:

 

染色焙烘(第一室170℃,第二室195℃,车速35 m/min)水洗机汽蒸(160酸15 g/L硫酸铵15 g/L元明粉20 g/L)水洗皂洗(皂洗剂1209 2 g/L,TCW 4 g/L)水洗烘干。

 

第二步活性染料染棉纤维


染色配方/(g.L-1):

活性艳蓝SRE                  42.6

活性蓝SNE                    11.4

活性红SHE                    6

平马素                       10

 

工艺流程:

染色→烘干(第一室70~75℃,第二室80 85℃车速35 m/min)水洗机汽蒸(氯化钠200 g/L,纯碱20 g/L,烧碱6g/L)水洗皂洗(皂洗剂1209 2g/L,TCW 4 g/L)水洗烘干拉幅PU4 g/L预缩。

 

方案三染色织物性能见表4。

 

由表2表4可知,连续轧染方式有三种:

 

① 染涤_酸性染锦-活性染棉;

② 分散活性一浴法染棉_酸性染锦;

 涤、锦一浴一步法染色。活性染棉

 

①指标最好但生产效率低②指标较差色量工艺③优于②综合考虑采取工艺其织物各项指标满足要求,生产效率有较大提高。

 

表4 方案三染色织物性能

 

项目

实测数据

要求

  断裂强力/N(经/纬)

  613/766

  出数据

  撕破强力/N(经/纬)

  37.2

  出数据

  原变伯沾/级

  3.5/2.0-3.0

  3.5/3.0

  抗皱/级

  3.5

  3.5

  易去污/级

  1.5

  出数据

  平方米质量/(gm-2)

  183

  170t5

  缩水率(经/纬)/%

  -0.2/-0.2

  经向-3%~0纬向-5%~0,3次水洗

  弹性拉伸/ 弹性增长率/%

  20.0/2.8

 

  拉伸大于20%增长率小于3a/o

 

  干摩/湿摩/

  3.5/2.0

  干摩3级,湿摩2.5级

  幅宽/cm

  146

  145/147 



山西职业装定做,太原工作服定做,太原西服定做,太原工装厂家,山西职业装定做投诉